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Des solutions innovantes et de nouvelles installations élargissent l’utilisation des adhésifs automobiles



Le marché mondial des adhésifs automobiles devrait atteindre 5,45 milliards de dollars d’ici 2023.

Les adhésifs automobiles présentent l’une des meilleures solutions pour coller des composants dans différentes parties d’un véhicule automobile. Du collage des matériaux dans les moteurs électriques au maintien des composants des circuits imprimés ensemble, l’application d’adhésifs automobiles augmente de jour en jour. De plus, les fabricants d’adhésifs installent de nouvelles installations pour servir les constructeurs automobiles locaux et augmenter leur part de marché globale. Deux nouvelles installations de DuPont et PPG ont ouvert en Chine et au Maroc.

Alors que la demande d’adhésifs automobiles augmente pour la production de véhicules neufs, il y a une augmentation des besoins des ateliers de réparation automobile. Ces adhésifs offrent une meilleure solution à utiliser avec des fixations mécaniques telles que des vis et des soudures. De plus, ils présentent des options plus sûres et plus économiques par rapport à d’autres solutions, permettant aux travailleurs des ateliers de réparation de profiter d’un environnement plus confortable grâce à la gestion des performances acoustiques. Selon le rapport publié par Allied Market Research, le marché mondial des adhésifs automobiles devrait atteindre 5,45 milliards de dollars d’ici 2023.

Avec les innovations de conception dans le secteur automobile, de nouveaux défis émergent dans le collage de divers composants et la garantie de l’efficacité des véhicules. Pour relever ces défis, une technologie de collage innovante est nécessaire. Les moteurs électriques sont de plus en plus petits qu’avant. Les applications vitales dans les moteurs, telles que l’assemblage d’arbres et de rotors, d’aimants, d’arbres et de stators, nécessitent des technologies de liaison solides.

La réduction de la taille des moteurs pour améliorer l’efficacité impose des tolérances de fabrication strictes. Les méthodes conventionnelles telles que le bandage ou le serrage ont atteint leurs limites et le besoin d’adhésifs de collage magnétique a augmenté. Ces adhésifs supportent des tolérances de fabrication strictes, offrent une résistance améliorée et empêchent la corrosion par contact. De plus, ils réduisent le bruit global et offrent un excellent environnement acoustique.

En plus d’assembler les pièces des moteurs électriques, les cartes de circuits imprimés des voitures avancées ont besoin que leurs pièces soient collées les unes aux autres pour le bon fonctionnement des véhicules automobiles. Les circuits imprimés deviennent également plus compacts qu’auparavant. Les fabricants ont besoin d’une solution solide pour l’encapsulation, l’assemblage et l’étanchéité des composants électroniques.

De plus, les matériaux doivent offrir une gestion thermique efficace. Les adhésifs jouent un rôle crucial dans la répartition de la chaleur et des contraintes dans les applications automobiles. De plus, les écrans tactiles font leur chemin dans les systèmes d’infodivertissement automobile et d’autres applications. Ces écrans nécessitent des adhésifs transparents pour améliorer la qualité de l’image et améliorer la stabilité.

Alors que les fabricants essaient d’alléger leurs véhicules, ils exigent des rubans adhésifs pour remplacer les fixations mécaniques existantes et éliminer les problèmes liés aux techniques de distribution. Les batteries génèrent de la tension et de la chaleur, les passagers des voitures doivent donc être protégés de tous ces problèmes. Les rubans adhésifs double face peuvent réduire les problèmes de chaleur et de tension et assurer la sécurité des passagers. Il existe des matériaux adhésifs pouvant supporter des températures allant jusqu’à 150°C. En plus de toutes ces applications, les fixations mécaniques peuvent être remplacées par des adhésifs dans les véhicules.

Une forte augmentation de la demande d’adhésifs automobiles a conduit l’un des principaux acteurs de l’industrie des adhésifs à installer une nouvelle installation. L’entreprise a fait un investissement et a innové. DuPont a investi 30 millions de dollars dans la nouvelle usine de fabrication en Chine pour produire des matériaux adhésifs afin de répondre à l’augmentation de la demande d’adhésifs automobiles. Cette usine fournira des processus de qualité, à la pointe de la technologie et des capacités améliorées pour les applications d’adhésifs dans l’industrie automobile. Cette usine devrait ouvrir ses portes en 2023 et proposer des solutions technologiques avancées en matière d’adhésifs.

Les adhésifs de liaison pour l’assemblage et l’étanchéité des batteries ainsi que les adhésifs pour la structure de la carrosserie des véhicules seront fabriqués dans l’usine. Ces adhésifs assureront également le collage de la batterie pendant le crash. Tina Wu, vice-présidente mondiale des solutions avancées pour DuPont Mobility & Materials, a souligné que cette nouvelle installation produira des matériaux adhésifs de classe mondiale pour aider les clients automobiles à effectuer la transition vers des véhicules électriques ou hybrides.

La tendance à l’ouverture de nouvelles installations se poursuit alors qu’une autre entreprise prend la décision de fournir des solutions adhésives aux fabricants de véhicules locaux. PPG ouvrira une nouvelle usine à Tanger, au Maroc. Ce pays est l’un des plus grands pays producteurs de véhicules de la région africaine. Comme le volume de production de véhicules devrait augmenter considérablement dans les années à venir, davantage d’installations de production s’ouvriront et la demande d’adhésifs augmentera.

PPG a évalué les besoins de production locale de technologie adhésive pour les fabricants et a décidé de soutenir les objectifs des acteurs automobiles en matière d’électrification, de durabilité, de légèreté et de réduction du bruit. L’entreprise collaborera avec ses clients automobiles et répondra à leurs besoins en développant des solutions techniques.

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