L’avantage du plastique sur le métal dans la fabrication de dispositifs médicaux

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Alors que la technologie continue de progresser, les concepteurs de dispositifs médicaux sont invités à augmenter les performances et la longévité des dispositifs tout en réduisant les coûts. L’une des méthodes les plus efficaces pour atteindre ces deux objectifs consiste à effectuer une conversion métal-plastique à l’aide d’une résine médicalement compatible.

Les nouveaux polymères permettent la conception de plusieurs caractéristiques dans un seul composant moulé et peuvent remplacer les composants métalliques ou plusieurs pièces plus petites. En améliorant la conception du produit et le processus de fabrication avec les derniers matériaux et techniques de fabrication de plastique, les concepteurs de dispositifs médicaux peuvent améliorer les performances du dispositif médical tout en réduisant son coût.

Les dispositifs médicaux continuent de devenir plus petits et plus compliqués. Les problèmes de taille et de complexité présentent des opportunités pour la conversion métal-plastique. Les petits outils sont souvent utilisés par des professionnels qui portent des gants, et les résines offrent la possibilité d’appliquer de la texture et de réduire le poids. En utilisant un matériau qui offre des caractéristiques d’adhérence sur sol mouillé et une ergonomie améliorées, les concepteurs sont en mesure d’améliorer la fonctionnalité globale des produits. L’utilisation d’élastomères thermoplastiques (TPE) correctement sélectionnés permet de fabriquer plus efficacement des produits qui résistent à la stérilisation.

Les instruments qui doivent être nettoyés et stérilisés à plusieurs reprises, parfois plusieurs fois par jour, comme les instruments dentaires, peuvent désormais être fabriqués à partir de matériaux hautes performances tels que les polymères polyéther imide (PEI) ou polyétheréthercétone (PEEK). Ces améliorations se traduisent par de meilleurs dispositifs médicaux souvent à des coûts de fabrication inférieurs.

Un autre avantage des résines médicales est leur biocompatibilité. Il existe actuellement des polymères disponibles qui peuvent être utilisés comme matériaux de remplacement des articulations. Ces matériaux se sont avérés fournir de meilleurs résultats à long terme pour les patients que les matériaux de construction en acier inoxydable désuets.

Les résines médicales sont idéales pour les implants osseux. Les dispositifs en polymère PEEK correspondent mieux à la flexibilité normale d’un os pour les implants. Lorsqu’un implant en acier inoxydable est utilisé, l’adhérence entre l’implant et l’os a tendance à se desserrer avec le temps, car l’os a une faible flexibilité. Un implant en acier inoxydable ne fléchit pas.

En utilisant le polymère PEEK comme tige d’implant, plutôt que l’acier inoxydable traditionnel, le polymère a presque la même flexibilité que l’os et il y a une tendance réduite à ce que l’implant se desserre avec le temps. Cette compatibilité entre l’os et le polymère en fait un dispositif médical plus efficace, qui permettra de meilleurs résultats à long terme, d’autant plus que la durée de vie moyenne d’un implant augmente parallèlement à l’espérance de vie de la population générale.

Rich Reed est vice-président des ventes et du marketing chez Performance Plastics. Il peut être joint par téléphone, 513/321-8404, ou par courriel, [email protected].

Performance Plastics est spécialisé dans le moulage par injection de plastiques hautes performances. PEI, PEEK, FEP et PFA sont des résines de qualité médicale de première qualité, idéales pour la fabrication de pièces et composants médicaux. Les résines de qualité médicale offrent d’excellentes propriétés mécaniques et sont très résistantes aux produits chimiques et à la dégradation thermique, ce qui en fait des matériaux hautement souhaitables pour les produits moulés par injection de plastique dans l’industrie médicale. Pour plus d’informations, rendez-vous sur Performance Plastics site Internet.