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Perturbation de la fabrication de dispositifs médicaux et de diagnostics : 3 enseignements tirés



Ces enseignements à partir de 2020 peuvent aider les fabricants de dispositifs médicaux et de diagnostics à se préparer à la prochaine crise.

Il y a une raison pour laquelle nous avons tant d’adages sur la préparation ; des perturbations inattendues nous arrivent de toutes les directions. Pour continuer à croître, les entreprises doivent être prêtes à tout.

Le COVID-19 a bouleversé le monde et a eu un effet significatif sur l’industrie des dispositifs médicaux et des diagnostics. La pandémie a bouleversé les routines et forcé de nombreuses installations à changer d’orientation et à commencer à fabriquer des EPI (équipements de protection individuelle) essentiels et d’autres dispositifs de sauvetage. Les chaînes d’approvisionnement du monde entier ont connu une confusion massive alors que certains fabricants sont passés à une production 24h/24 et 7j/7, d’autres ont connu des ralentissements extrêmes et d’autres ont fermé leurs portes temporairement ou définitivement.

Mais les fabricants de dispositifs médicaux sont confrontés chaque jour à des interruptions provenant de plusieurs sources : demandes changeantes des clients, évolutions du marché, pressions réglementaires croissantes, nouvelles technologies, fusions et acquisitions, etc. Tout changement dans le statu quo pose un risque pour l’équilibre délicat du processus de fabrication et met en péril la rentabilité d’une entreprise.

Alors que nous luttons contre la perturbation actuelle, il est temps de se préparer pour la suite. Voici ce que les fabricants de dispositifs médicaux et de diagnostic peuvent tirer de la crise actuelle pour les aider à se préparer à la prochaine.

Leçon 1 : Maintenir l’innovation en vie

L’innovation est la pierre angulaire de toute industrie, et en particulier de l’industrie des dispositifs médicaux. L’innovation prospère grâce à la collaboration, et elle a pris un coup pendant COVID-19 car de plus en plus d’équipes travaillent à domicile. Et l’innovation peut également prendre du retard lors d’une perturbation. Lorsque les laboratoires de R&D doivent consacrer du temps à la gestion de crise, il y a tout simplement moins de temps pour créer.

Les fabricants de dispositifs médicaux et de diagnostic peuvent favoriser l’innovation même pendant les périodes les plus turbulentes en concevant leurs opérations pour être plus agiles. Ils peuvent adopter des solutions technologiques qui fonctionnent dans un environnement basé sur le cloud afin que les données et les informations soient accessibles partout, à tout moment et via la plupart des appareils.

Leçon 2 : Démêler la chaîne d’approvisionnement

Les bons jours, les fabricants de sciences de la vie sont confrontés à des problèmes de chaîne d’approvisionnement : opérations de chaîne d’approvisionnement en silo, visibilité limitée sur l’activité des partenaires de la chaîne d’approvisionnement et expéditions qui se présentent au mauvais moment et au mauvais endroit. Les perturbations peuvent amplifier ces problèmes.

En cas de perturbation, une chaîne d’approvisionnement fiable et bien connectée peut faire la différence entre être rentable ou non. La gestion de la chaîne d’approvisionnement connectée ne consiste pas seulement à saisir et à partager des données avec des partenaires ; il s’agit de communiquer en temps réel et d’automatiser les décisions proactives et intelligentes tout au long des opérations de la chaîne d’approvisionnement mondiale d’une entreprise. Une chaîne d’approvisionnement agile et adaptative peut accélérer la réponse d’un fabricant aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement.

Leçon 3 : Passez au numérique

En cas de perturbation, un fabricant peut perdre du temps à synchroniser les données tout au long de l’opération. La crise du COVID-19 a amené les fabricants de sciences de la vie à reconsidérer la manière dont les données sont collectées, stockées et utilisées. Les solutions de fabrication numérique peuvent aider les entreprises à collecter et à utiliser efficacement les données, afin qu’il ne s’agisse pas seulement de chiffres, mais d’informations en temps réel.

L’adoption de la technologie numérique peut améliorer l’efficacité des opérations de fabrication, l’accès en temps réel aux données de production, la précision des stocks, la visibilité de l’atelier et l’utilisation des actifs. Il peut aider à connecter l’atelier de fabrication au reste de l’entreprise. Des technologies avancées telles que l’apprentissage automatique, l’IA, l’IoT et l’automatisation des processus robotiques peuvent être utilisées pour moderniser les opérations de fabrication. Grâce à la technologie, les fabricants peuvent mieux communiquer, analyser et utiliser les informations pour surmonter les perturbations et atteindre les objectifs de coût et de qualité.

Nous avons beaucoup appris de la COVID-19 et de son impact sur les entreprises. Nous avons appris que les industries médicales et de la santé doivent s’armer à l’avance des bonnes solutions technologiques et des bons talents pour être en mesure de relever tous les nouveaux défis qui se présentent.

Il y aura plus de perturbations. Les entreprises qui sont préparées avec une solution technologique basée sur le cloud robuste et une infrastructure adaptative se retrouveront avec un avantage concurrentiel. Le paradoxe est qu’une infrastructure adaptative qui permet à une entreprise d’être plus agile et capable de résister aux perturbations est la base la plus solide et la plus fiable.

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