Robot Wittmann Battenfeld Primus 48-T
Accueil » Actualités » Wittmann Battenfeld présente le moulage par injection et ses innovations en robotique

Wittmann Battenfeld présente le moulage par injection et ses innovations en robotique



La société partage des informations sur les nouveaux produits et les mises à niveau de son portefeuille de machines de moulage par injection, de systèmes d’automatisation et d’équipements auxiliaires.

NPE 2021 a peut-être été annulé, mais cela n’a pas empêché Wittmann Battenfeld de rafraîchir sa gamme de produits. Il a récemment partagé des informations sur les nouveaux produits et les mises à niveau qu’il a apportées à son portefeuille de machines de moulage par injection, de systèmes d’automatisation et d’équipements auxiliaires. Voici quelques-unes des annonces de produits qui se sont démarquées.

Wittmann BattenfeldBroyeur

Le système Ingrinder de Wittmann Battenfeld.

Disponible sous forme de package avec les presses à injecter EcoPower et SmartPower, le système Ingrinder intègre un granulateur avancé et un ramasseur de carottes avec la presse elle-même. L’Ingrinder fonctionne mieux comme solution pour les petites machines de moulage par injection qui fonctionnent avec des moules incorporant la technologie des canaux froids avec un besoin correspondant de mise au rebut ou de recyclage des carottes, selon Wittmann Battenfeld. L’intégration du broyeur permet de réaliser des économies grâce à une mouture plus efficace et à un encombrement réduit.

Wittmann BattenfeldSystème de contrôle de robot R9

Système de contrôle de robot R9.

Wittmann Battenfeld a fait des progrès dans sa gamme de robots et d’automatisation depuis le dernier NPE, en ajoutant notamment de nouvelles fonctionnalités à son système de contrôle de robot R9. La plupart de ces nouvelles fonctionnalités consistent à rendre le contrôle plus facile à utiliser avec l’ajout d’une fonction de programmation rapide « assistant » et de boîtiers d’écran tactiles verticaux ergonomiques. D’autres nouvelles fonctionnalités ont rendu le R9 plus intelligent et plus résistant aux erreurs grâce à l’ajout du dépannage Replay et à l’incorporation de fonctionnalités anti-collision. Un simulateur de jumeau numérique aide les utilisateurs à mieux simuler des processus complexes à l’avance pour prédire les résultats avec plus de précision.

Wittmann BattenfeldAutomatisation sonique

Robot sonique.

La série de robots Sonic ultra-rapide de Wittmann Battenfeld est déjà un favori des clients en raison de ses performances, selon la société. Il atteint une accélération maximale de 65 m/s2, permettant des temps d’ouverture du moule inférieurs à 1 seconde et des temps de cycle inférieurs à 10 secondes à des charges utiles allant jusqu’à 15 lb. Les vitesses ultra-élevées nécessitent une conception robuste, a déclaré Wittmann Battenfeld, et cela a créé un et un nouveau look durable pour la série Sonic Ultra.

Les robots Primus de l’entreprise sont conçus pour les applications pick-and-place, et Wittmann Battenfeld a récemment étendu la série avec le plus grand modèle Primus à ce jour – le Primus 48T. Le 48T supporte une charge utile de 20 kg et a des forces de serrage comprises entre 20 et 900 T tout en maintenant le fonctionnement doux et silencieux pour lequel la série Primus est connue.

Deux des gammes de produits les plus récentes de Wittmann Battenfeld sont Mold Area Protection (MAP) et Internal Air Cooling System (IACS). MAP est utilisé pour empêcher la condensation sur la surface du moule. Cela permet à des températures d’eau froide – inférieures au point de rosée de l’air ambiant – de fonctionner toute l’année sans se soucier de l’impact des conditions climatiques sur la production ou la durée de vie de la moisissure. Exploités via un contrôleur FIT, tous les processus sont surveillés et toutes les erreurs potentielles peuvent être rapidement corrigées et traitées. Le MAP à faible entretien est disponible pour une utilisation dans les applications de moulage par injection et de moulage par soufflage. L’IACS améliore la qualité des produits moulés par soufflage en échangeant la cavité interne avec de l’air froid pendant la phase de refroidissement, ce qui réduit les contraintes thermiques sur le matériau et raccourcit le temps de refroidissement.

Publications similaires