4 types de finitions de surface et quand les utiliser
La compréhension des finitions de surface est essentielle à l’efficacité de la fabrication.
La finition de surface est un élément essentiel de nombreux projets de fabrication. La façon dont les surfaces extérieures d’une pièce ou d’un composant sont prêtes à l’emploi est importante pour le processus de fabrication. Une fois qu’une surface est « finie », elle ne sera généralement soumise à aucun autre traitement.
Il existe plusieurs types de finitions de surface. Les comprendre vous permet d’améliorer l’efficacité de la fabrication tout en réduisant le besoin d’investir des ressources dans une approche par essais et erreurs pour choisir la bonne.
Voici quelques-unes des finitions courantes que vous devez comprendre, et voici les avantages qu’elles apportent à la table.
L’utilisation du bon processus de finition peut améliorer l’efficacité de la fabrication.
Meulage et rodage
Lorsqu’une fraiseuse CNC usagée est utilisée pour façonner la matière première en une pièce finie, l’outillage laissera invariablement des marques sur la surface qui devront peut-être être supprimées lorsque des tolérances extrêmement strictes sont requises.
L’élimination de ces imperfections et la création d’une finition de surface plus lisse sur les pièces métalliques peuvent être effectuées par meulage ou rodage, qui reposent tous deux sur l’abrasion pour faire le travail.
Le meulage et le rodage peuvent être utilisés sur une variété de métaux tels que les aciers doux et les alliages ainsi que le laiton et le fer. La principale différence entre le meulage et le rodage est que le rodage implique l’utilisation d’un fluide comme milieu pour contenir les grains abrasifs qui sont retirés de la surface.
Ces procédés peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces aéronautiques et automobiles, ainsi que plus généralement dans la fabrication où une finition lisse et sans bavure est préférée pour l’esthétique et la sécurité.
enrobage
Il existe plusieurs sous-catégories de finitions de surface qui entrent dans le cadre plus large des revêtements. La plus courante est l’application peu coûteuse de peintures commerciales. Les peintures peuvent varier dans leurs capacités. Certains ajoutent simplement une touche de couleur, tandis que d’autres aident à empêcher activement la corrosion de se former à la surface des pièces qu’ils recouvrent.
Le revêtement en poudre est un équivalent plus moderne de la peinture. Il utilise une charge électrostatique pour attirer les particules de poudre vers une pièce afin de couvrir la surface uniformément avec un minimum de déchets. Il est ensuite durci par traitement thermique ou application de rayons ultraviolets. Il s’agit d’une option rapide et efficace pour la finition de la surface des panneaux de carrosserie de véhicule, des cadres de vélo et d’autres composants métalliques.
Galvanoplastie
La galvanoplastie est très populaire comme moyen d’améliorer la durabilité et de réduire la sensibilité à la corrosion des métaux ainsi que de donner aux métaux un aspect accrocheur. Le processus existe depuis plus de deux siècles.
Il fonctionne en immergeant la pièce à plaquer dans un bain de solution qui contient des ions du revêtement métallique prévu. Le courant continu est appliqué, provoquant l’attraction des ions vers la pièce métallique et la laissant avec une nouvelle couche de matériau sur toutes les surfaces exposées.
La galvanoplastie est utilisée pour que les pièces aient une belle apparence et durent plus longtemps, mais elle peut également être utilisée comme moyen d’entretenir et de réparer les composants usés. La galvanoplastie peut être utilisée pour ajouter des métaux précieux à des métaux plus abordables tout en fabriquant des bijoux. Il peut être utilisé pour créer des circuits imprimés.
Dynamitage
Le sablage est une forme abrasive de finition de surface. Le processus implique la cuisson de petites particules de matériau – y compris du sable et de la grenaille d’acier – sur une pièce plus grande à haute pression. L’impact des particules abrase la surface, éliminant les détritus lâches, aplanissant les imperfections et laissant un fini mat.
Le dynamitage est souvent appliqué pour enlever la rouille, la peinture et d’autres revêtements de composants et d’outils plus anciens. Il peut également être utilisé dans la production de nouveaux composants.
Une combinaison de différentes techniques de finition de surface est souvent utilisée pour créer un produit. C’est une bonne idée d’étudier les détails de chaque processus de finition de surface pour déterminer ceux qui conviennent le mieux à vos besoins individuels.
