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Industrie 5.0, clé de la fabrication à la fin de 2021



Certains l’appellent Industrie 5.0 : l’agilité et l’innovation sont essentielles dans un environnement de fabrication perturbé.

Nous avons tous été stupéfaits pendant les premiers mois de la pandémie lorsque les fabricants – même dans l’industrie automobile – se sont tournés vers la production d’EPI et d’équipements médicaux. Cette capacité à tirer parti de l’agilité et de l’innovation pour fonctionner au milieu des perturbations peut être la nouvelle norme pour les fabricants.

Pendant la pandémie, les fabricants ont connu une baisse significative des niveaux d’emploi, en grande partie en raison de fermetures forcées. En avril 2020, les fabricants ont enregistré les niveaux d’emploi les plus bas depuis 2010. Malgré des gains récents dans le secteur manufacturier, les niveaux d’emploi sont toujours inférieurs à la normale. Pendant ce temps, la perturbation de la chaîne d’approvisionnement a ajouté de nouveaux défis. Cela a créé un environnement d’incertitude permanente.

Dans un récent rapport, Deloitte a identifié quatre défis auxquels sont confrontés les fabricants aux prises avec des pénuries de main-d’œuvre, des perturbations de la chaîne d’approvisionnement et une concurrence mondiale toujours plus intense.

  1. Gérer les perturbations dans l’industrie manufacturière : la résolution des problèmes de prévision pourrait être essentielle pour gérer les perturbations

Pour les fabricants, la pandémie peut être un appel aux armes pour développer de meilleurs systèmes pour gérer les perturbations. La visibilité est susceptible de devenir la capacité la plus critique pour les fabricants. Les technologies numériques pourraient être des catalyseurs importants.

  1. Investissement numérique : les jumeaux numériques pourraient soutenir de nouveaux niveaux de résilience et de flexibilité

Le jumeau numérique est une représentation d’une chose physique. Cette chose pourrait être un seul produit ou un composant. Il peut également s’agir d’un processus de production ou de l’environnement de production physique. À l’aide de jumeaux numériques, les fabricants peuvent recréer virtuellement un produit, sa production et même simuler ses performances dans le monde réel sans avoir à «plier le métal» ou à pratiquer une autre activité physique.

  1. Résilience de la chaîne d’approvisionnement : les fabricants peuvent élargir leurs options pour réduire l’exposition au commerce et à d’autres perturbations

Les fabricants peuvent se tourner vers les capacités numériques pour accroître la visibilité de leur réseau d’approvisionnement. Au début de la pandémie, les fabricants ont créé des salles de guerre qui réunissaient les planificateurs de la demande et de l’offre pour partager manuellement les mises à jour en temps réel de leurs points de vue respectifs. Désormais, les fabricants peuvent automatiser ce processus avec un réseau d’approvisionnement numérique pour acquérir une compréhension en temps réel des activités sur un réseau d’approvisionnement complexe.

  1. S’adapter au nouveau lieu de travail : les perturbations dans l’industrie manufacturière augmentent le besoin d’une plus grande agilité de la main-d’œuvre

Il est peu probable que les dirigeants du secteur manufacturier reprennent toutes les modalités de travail d’avant la pandémie. Les fabricants cherchent des moyens de réorganiser le travail, la main-d’œuvre et le lieu de travail pour gérer les perturbations et l’incertitude. Plus de 60 % des dirigeants interrogés prévoient de développer un modèle hybride pour leurs processus de production et de non-production au cours des trois prochaines années.

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