Le nouveau système d’injection UltraShot augmente la liberté de conception et la vitesse de mise sur le marché

Husky Injection Molding Systems Ltd. a introduit le système d’injection UltraShot, qu’il décrit comme un système de distribution et de contrôle de la masse fondue de nouvelle génération qui élimine les lacunes des processus de moulage par injection traditionnels. Il permet de mouler la pièce parfaite à grande échelle avec une qualité inégalée, a déclaré Husky.

« Avec le système d’injection UltraShot, nous réorganisons le processus de moulage par injection », a déclaré John Galt, président et chef de la direction. « Nous éliminons les barrières des processus de moulage par injection traditionnels afin d’atteindre des niveaux plus élevés de capacité, de contrôle et de liberté globale de conception de pièces. Le système d’injection UltraShot change la donne et offre un meilleur contrôle que tout autre élément de l’industrie.

Sheldon Alexander, responsable du support client, a expliqué à PlastiquesAujourd’hui qu’UltraShot est la « plus grande étape évolutive dont je sois conscient au cours des 25 dernières années ». Alors que le système repose toujours sur la vis et le canon pour fondre et délivrer la résine, « la fonte est délivrée à l’UltraShot sous des pressions et des températures plus basses, ce qui maintient bien mieux les propriétés du matériau ».

Par rapport aux canaux chauds conventionnels, la masse fondue subit moins de cycles d’injection à haute pression, préservant ainsi les propriétés d’origine de la résine. Cela conduit à une contrainte de moulage inférieure et à de meilleures propriétés mécaniques et optiques dans la pièce moulée, selon Husky.

Un canal chaud conventionnel (à gauche) est représenté à côté du système d’injection UltraShot, avec un L/T de 140. Image reproduite avec l’aimable autorisation de Husky.

Alexander a expliqué que le développement typique d’un moule et de pièces moulées commence par un moule de cavitation plus petit – quatre cavités, par exemple – et passe de là à huit cavités, puis 16, et ainsi de suite jusqu’à un moule à grande cavité et grand volume . Le processus de développement du moule peut prendre jusqu’à un an. « La technologie avancée de contrôle d’injection du système UltraShot permet une évolutivité sans risque avec une capacité de pièces sans faille. Un comportement de système identique pour chaque circuit d’injection assure la cohérence des conditions de processus avec la mise à l’échelle de la cavitation. Un processus prévisible du pilote à la cavitation élevée – évolutif jusqu’à 128 cavités – permet aux processeurs de maximiser la cavitation sans performances négatives sur l’équilibre ou variation d’un tir à l’autre. Les propriétaires de marques peuvent passer du prototype à la qualification de production à haute cavitation, augmentant ainsi la vitesse de mise sur le marché. »

Husky a développé cette technologie en réponse à une évolution de l’industrie, dans laquelle les mouleurs conçoivent des pièces avec des tolérances plus strictes et des volumes plus élevés. « Nous sommes à un point où les concepteurs de pièces sont plus préoccupés par la moulabilité », a déclaré Alexander. « Cette pièce peut-elle être moulée, par opposition à sa fonctionnalité. »

L’UltraShot est un produit autonome compatible avec tout type de système de moulage par injection, pas seulement les systèmes Husky. Ce contrôle révolutionnaire du remplissage des cavités et l’optimisation du processus surmontent les contraintes traditionnelles de pression, L/T et les résines difficiles à mouler, a déclaré Husky. Cela permet d’alléger les pièces et de gagner du temps de traitement et offre une flexibilité de sélection de résine. En fin de compte, cela signifie une plus grande liberté de conception de pièces, ouvrant des possibilités infinies pour les propriétaires de marques qui cherchent à faire passer la conception de pièces en plastique au niveau supérieur, a déclaré Husky.