Les fondamentaux du micro moulage

Le micro moulage est un procédé de moulage pour la fabrication de composants en plastique pour des poids de grenaille de 1 à 0,1 g avec des tolérances de l’ordre de 10 à 100 microns. Ce processus de moulage permet aux fabricants de produire de petites géométries compliquées avec une précision et une précision maximales.

L’une des premières choses à apprendre sur le micro moulage est son orthographe. Alors que l’orthographe la plus courante dans l’industrie est « micromoulage », elle est également couramment orthographiée « micromoulage ». En Europe, on l’écrit souvent « micromoulage ».

Le processus de micro moulage commence dans un département d’outillage où un moule est créé qui a une cavité de la forme de la pièce souhaitée. Le thermoplastique ou la résine est rapidement injecté dans la cavité, créant le composant ou la pièce à grande vitesse.

L’essor des pièces minuscules

Selon Accumold, la société de micro-moulage, l’essor du micro-moulage a été provoqué par l’intérêt croissant des concepteurs et des fabricants pour la production de dispositifs et d’équipements spécialisés plus petits, plus légers et plus précis. Pour miniaturiser la technologie, les fabricants doivent d’abord se procurer des pièces en plastique de haute précision à micro-caractéristiques.

La taille de la pièce est un facteur évident dans la détermination du micro moulage, mais ce n’est pas le seul facteur qui compte. Le micro moulage produit un composant ou une pièce qui est : de taille micro, de caractéristiques micro, de tolérances micro.

Le concept de base du processus de moulage par micro-injection est assez similaire au processus de moulage par injection ordinaire. L’unité de micro-injection est intégrée dans la machine de moulage par injection.

Cette vidéo offre une description rapide de l’essence du micro moulage :

Plusieurs industries ont besoin de pièces plus petites

La miniaturisation des pièces dans l’automobile, le médical, l’électronique et les télécommunications est à l’origine du besoin de micro-moulage. Les petites pièces ne sont pas nécessaires pour les applications dans les automobiles, les produits médicaux et de santé, la micro-optique, l’électronique et l’emballage. « L’un des principaux marchés est le marché des capteurs. Qu’il s’agisse d’un véhicule autonome ou d’appareils électroménagers, le besoin de capteurs augmente », a déclaré Aaron Johnson, vice-président du marketing et de la stratégie client chez Accumold. Nouvelles de conception. « Plus c’est petit, mieux c’est. La miniaturisation est à la mode depuis des décennies, et elle ne s’est pas arrêtée. Les gens essaient de faire plus dans moins d’espace.

Selon un rapport de Research and Markets publié en janvier, le marché mondial du moulage par micro-injection devrait passer de 904 millions de dollars en 2020 à 1,6 milliard de dollars d’ici 2025, à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 11,8%.

Le marché nord-américain du moulage par micro-injection devrait passer de 330 millions de dollars en 2020 à 579 millions de dollars d’ici 2025, à un TCAC de 11,9 %.

Le marché du moulage par micro-injection Asie-Pacifique devrait passer de 257,9 millions de dollars en 2020 à 456 millions de dollars d’ici 2025, à un TCAC de 12,1%.

Micro moulage dans le médical

Le besoin de petites pièces est répandu dans l’industrie médicale. Cela comprend les appareils chirurgicaux, les appareils endoscopiques, les cathéters, les appareils de test, les outils de gestion du diabète et les composants électroniques pour les appareils médicaux. Les micro-pièces sont nécessaires pour les applications microfluidiques et les applications pharmaceutiques qui incluent les dispositifs d’administration de médicaments, les tubes de prélèvement sanguin, les seringues et les pièces IV. « Le besoin de miniaturisation est particulièrement élevé pour les dispositifs médicaux », a déclaré Johnson. « Cela inclut le diagnostic et l’administration de médicaments. L’administration du médicament comprend des capteurs et une surveillance.

Selon Johnson, le besoin de micro-pièces dans le domaine médical continue de se développer. « Les dispositifs médicaux se déplacent davantage dans un espace plus petit. Cela inclut des applications telles que le transcathéter, les outils de vision et les capteurs », a déclaré Johnson. « Ils sont toujours à la recherche de quelque chose de plus petit que ce qu’ils font actuellement. »

Matériaux dans le micro-moulage

Les matériaux courants pour le micro moulage comprennent :

• Polyéthylène
• Polypropylène
• Nylon (Polyamide)
• Polycarbonate
• Delrin – Acétal, Polyoxyméthylène et POM
• Polysulfone
• Polybutylène téréphtalate
• Acrylique – Polyméthacrylate de méthyle et PMMA

Alors que les matériaux pour le micro-moulage se développent continuellement, ils ne sont pas introduits au rythme des matériaux pour l’impression 3D. « En ce qui concerne les matériaux, la demande de développement de matériaux n’augmente pas au même rythme que la demande de miniaturisation », a déclaré Johnson.