L’importance de la vérification et de la validation des détecteurs de métaux

L’industrie de l’emballage exige que les produits respectent l’analyse des risques et maîtrise des points critiques (HACCP), la loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire (FSMA) et la Global Food Safety Initiative (GFSI). Les directives gouvernementales poussent les entreprises à créer des politiques, des procédures et des protocoles pour assurer la sécurité des produits.

La pureté du produit doit être contrôlée à partir du moment où le produit entre dans l’usine jusqu’au moment où il quitte le service d’expédition. L’enregistrement continu des données est impératif à des fins d’action corrective et d’audit.

C’est pourquoi la vérification et la validation des détecteurs de métaux sont des processus essentiels pour garantir que votre équipement fonctionne conformément aux exigences de vos programmes de sécurité d’emballage. Lorsque ces étapes cruciales sont ignorées ou traitées de manière incorrecte, le résultat peut être une non-conformité et permettre aux impuretés du produit de passer inaperçues. Les deux scénarios sont préjudiciables pour une entreprise.

Pour vous donner une compréhension de base et des conseils, explorons la vérification et la validation qui peuvent être effectuées pour n’importe quel détecteur de métaux.

Définition des termes.

Qu’est-ce que la vérification et la validation ?

• Vérification est l’acte ou le processus de prouver que le détecteur de métaux répond à ses exigences de sensibilité. Ceci est accompli en défiant le détecteur de manière reproductible avec une sphère métallique certifiée à un moment prédéfini. Le plus souvent, cette procédure est exécutée quotidiennement à la même heure.

Une procédure de test correcte nécessite que la sphère certifiée soit placée sur ou dans le produit. Ceci est particulièrement important car certains produits peuvent avoir un impact sur la détectabilité de certains métaux, en particulier l’acier inoxydable. Ceci est souvent négligé car de nombreux opérateurs placent simplement l’éprouvette métallique dans ou à travers l’ouverture sans le produit. Pour la plupart des audits par des tiers, les tests sans produit entraîneront une non-conformité et, pire encore, pourraient permettre au métal de passer inaperçu pendant la production.

Les pièces d’essai certifiées, comme le montre la photo, sont facilement disponibles et doivent inclure un numéro de certification qui correspond à un certificat de conformité. Le certificat confirme la taille de la sphère et la composition du métal et est essentiel à un programme complet de sécurité alimentaire.

• Validation est le processus d’authentification du détecteur de métaux, garantissant que l’équipement répond aux exigences de vérification. Par exemple, si votre détecteur de métaux a été vérifié pour détecter une sphère en acier inoxydable de 2 mm, un processeur validerait ces résultats (généralement une fois par an) en utilisant un tiers. Les entreprises qui valident l’équipement doivent fournir à l’utilisateur une documentation sous la forme d’une lettre de certification et d’un autocollant bien visible sur l’équipement.

La documentation ne se limite pas aux seules validations tierces. Un programme sonore doit également inclure la tenue de dossiers. En d’autres termes, il ne suffit pas de dire que vous vérifiez votre équipement, vous devez prouver que vous le faites. La tenue des dossiers varie selon le fabricant. Par exemple, certains détecteurs de métaux, comme l’Eriez Xtreme, conservent un journal des événements, comme le montre cette image :

Comprendre l’importance de la vérification et de la validation.

Investir dans un détecteur de métaux peut vous protéger contre les dommages aux machines, les temps d’arrêt de la production et la perte de qualité du produit. Dans de nombreuses opérations, les détecteurs de métaux sont la dernière ligne de défense pour la détection des contaminants. Compte tenu de l’importance accordée à cet équipement, il est facile de comprendre les normes de conformité strictes entourant le fonctionnement de cet équipement dans les applications d’emballage.

Comprendre et exécuter correctement les processus de vérification et de validation garantira que votre détecteur de métaux est conforme à votre programme de sécurité des emballages, ainsi qu’à d’autres réglementations mondiales, y compris la loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire (FSMA), la Global Food Safety Initiative (GFSI) et l’analyse des risques actuellement réglementée. Exigences relatives aux points de contrôle (HACCP). En fin de compte, les processus de vérification et de validation des détecteurs de métaux jouent un rôle important dans la sécurité des consommateurs.

Un aperçu étape par étape de la vérification

Des captures d’écran étape par étape – prises à partir d’un détecteur de métaux Eriez Xtreme – vous donnent une idée de la façon d’effectuer un processus de vérification typique. Regardez le diaporama pour voir les six étapes.