Graphique du webinaire sur les plastiques circulaires PAC PCR
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La circularité des plastiques s’accélère en Amérique du Nord



Keurig Dr Pepper, Transcontinental Packaging et Waste Robotics divulguent des avancées, notamment le tri robotique de haute technologie des déchets et le recyclage en boucle fermée.

Il y a des nouvelles encourageantes concernant la circularité des plastiques liée au contenu recyclé post-consommation (PCR) : le voyage est bien engagé.

Certes, à grande échelle, l’entreprise a la complexité d’une quête de type Seigneur des Anneaux. Atteindre le Mordor ou une autre destination digne se fait étape par étape, nécessite des participants engagés et présente des obstacles en cours de route.

Voyage vers la circularité des plastiques Le webinaire du 13 janvier parrainé par le Packaging Consortium (PAC) a fourni un aperçu de trois parties prenantes diverses en Amérique du Nord – des représentants impliqués dans les secteurs de la marque, des fournisseurs et des déchets municipaux – tous rapportant des progrès alors qu’ils se dirigent vers un objectif commun.

Les présentateurs comprenaient Eric Camirand, fondateur/PDG de Waste Robotics, un fournisseur de logiciels qui automatise le processus de tri à l’aide de robots standard ; Marie-Anne Champoux-Guimond, responsable du développement durable, Keurig Dr Pepper (KDP) Canada; et Charles Mathieu-Poulin, conseiller principal, Emballages Transcontinental (TC), un important fournisseur nord-américain d’emballages souples et le premier fabricant canadien à se joindre à la Fondation Ellen Macarthur.

PACPrésentateurs du webinaire sur la PCR circulaire PAC

TC a présenté en premier, résumant les trois objectifs principaux de l’entreprise, notamment d’emballages 100 % recyclables, compostables ou réutilisables d’ici 2025. Le fournisseur d’emballages, qui exploite 26 usines et compte 3 850 employés, a adopté une approche en boucle fermée de la circularité afin de maîtriser les plus grands défis du post- contenu recyclé par le consommateur (PCR) qui inclut la disponibilité, la cohérence/qualité et le coût. L’entreprise produit désormais sa propre PCR provenant de sources post-industrielles et post-consommation de haute qualité.

« S’approvisionner localement en PCR de haute qualité est un défi », a déclaré Mathieu-Poulin. « Nous travaillons dur pour obtenir une pureté du polyéthylène (PE) de 75 % à 95 % grâce à un deuxième tri. »

Dans le cadre de sa stratégie, TC a acquis un fabricant de résine recyclée Enviroplaste en juin 2020.

Parallèlement au développement de nouveaux produits et à la promotion de l’utilisation du contenu PCR, Mathieu-Poulin a souligné que « la collaboration avec des partenaires industriels aux États-Unis et au Canada est la clé » du succès.

KDP, la troisième plus grande entreprise de boissons au Canada, s’est fixé des objectifs d’entreprise pour des emballages 100 % recyclables ou compostables d’ici 2025 ainsi que l’utilisation de 30 % de PCR.

Les initiatives de la marque ont inclus l’éducation des consommateurs. « Changer de comportement pour amener les gens à « éplucher, vider et recycler » est difficile », a déclaré Champoux-Guimond.

La société a développé un programme de recyclage des dosettes de café qui a détourné plus de 160 tonnes de matériaux (y compris le plastique, le café et les matériaux de couvercle/filtre) de la décharge au cours de la première année.

L’une des victoires a été l’introduction par la société à l’automne 2020 d’une cafetière Keurig fabriquée avec 30% de plastique ABS PCR provenant d’appareils électroniques et électroménagers mis au rebut. « C’est notre premier mais certainement pas le dernier, car nous prévoyons de lancer cinq autres modèles contenant la PCR dans l’année à venir », a-t-elle souligné.

Depuis 2014, KDP a investi plus de 30 millions de dollars canadiens dans des collaborations en Amérique du Nord.

Tri du contenu de grande valeur à l’aide de l’IA et de systèmes de vision de haute technologie.

Camirand de Waste Robotics a parlé de recyclage autonome à l’aide de systèmes robotiques intelligents pilotés par des logiciels d’intelligence artificielle (IA). « Il existe 2 000 installations municipales de recyclage (MRF) en Amérique du Nord qui emploient 90 000 cueilleurs et gagnent en moyenne 50 000 $ par année », a-t-il noté.

Camirand a suggéré que le remplacement des cueilleurs résout les problèmes de santé et de sécurité au milieu du «défi COVID» en utilisant une robotique efficace «pour faire le sale boulot» se concentrerait sur les types de polymères à haute valeur ajoutée : polypropylène blanc, polyéthylène haute densité et PET.

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Ce n’est pas votre système de recyclage mécanique standard, c’est un système Big Data intelligent qui envoie des informations vers le cloud. Des déterminations optimisées de la composition en temps réel peuvent être partagées sur un réseau, une sorte d’approche de la force du nombre pour un apprentissage robuste amélioré par l’IA.

Les avantages de cette approche comprennent la traçabilité des produits par marque et masse volumétrique et vivante (poids) et autres ; par exemple, l’acide polylactique (PLA) « a une signature claire » et peut être séparé par le système.

Depuis le début de COVID-19 et ses nombreux défis associés en matière de santé et de sécurité, Waste Robotics a constaté un intérêt accru pour ses différentes solutions.

« Les robots sont modulaires, peuvent fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 et fonctionnent à un salaire effectif de 12 $ l’heure », a déclaré Camirand. « Le retour sur investissement peut être réalisé en un à quatre ans. » Le vendeur est en pourparlers avec des entreprises aux États-Unis et ailleurs.

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