Pourquoi ne pas concevoir des machines d’emballage plus proches du sol ?
Hmm… L’espace au sol étant toujours limité, que pouvons-nous faire de tout l’espace vide sous la plupart des machines d’emballage ?
Entrez dans l’usine de fabrication et examinez vos lignes d’emballage. Ou, plus précisément, regardez sous vos machines. Vous remarquez quelque chose ? Alors que les équipements d’emballage ont adopté le contrôle de mouvement électronique et les technologies d’automatisation avancées, les fils, les engrenages et les pièces mécaniques ont disparu. De nombreuses machines sont maintenant vides à partir du niveau de la taille, à l’exception des pieds de support.
J’ai remarqué cela en me promenant dans le salon 2021 Pack Expo Las Vegas fin septembre (voir le diaporama d’images le prouvant).
Ensuite, je me suis arrêté au stand Syntegon et j’ai vu comment son ACE (Advanced Carton Erector) a été repensé avec un servomoteur intégré Beckhoff AMP au sommet du châssis de la machine, prouvant que les nouveaux composants de machines avancés peuvent être positionnés de manière plus flexible qu’auparavant. Le système d’entraînement et de contrôle AMP est décentralisé, il n’y a donc pas besoin d’armoire.
Cela fait quelques années que je demande aux fabricants de machines comment ils ont modifié la conception de leurs machines pour tirer parti des améliorations apportées aux composants des machines. À part admettre que leurs machines sont plus compactes, personne (autre que Syntegon) n’a réinventé la conception de base de leur machine, à mon avis. Certes, à part assister à WestPack 2021 en août et à Pack Expo Las Vegas 2021 en septembre, je n’ai pas vu beaucoup de machines d’emballage en personne ces deux dernières années, grâce à COVID-19.
Toujours. Je dois demander… faire des fonctions d’emballage automatisées ont se produire horizontalement au niveau de la taille? Pensez à tous les matériaux métalliques et de protection coûteux et difficiles à trouver que nous économiserions en raccourcissant les pieds.
Cet espace vide de bas niveau est gaspillé, surtout si l’on considère que :
1. Les composants des machines d’emballage sont plus compacts et peuvent traiter les mouvements linéaires et rotatifs différemment aujourd’hui. Comment les fonctions d’emballage (orientation des conteneurs, remplissage, bouchage, étiquetage, codage, encaissage, etc.) peuvent-elles être exécutées différemment maintenant en raison de ces technologies mises à jour ?
2. Les lignes d’emballage sont plus entièrement automatisées, avec peu ou pas d’interaction de l’opérateur humain. Le niveau de la taille n’est plus aussi important qu’il l’était (voir « kinks » ci-dessous).
3. Les systèmes de formage-remplissage-scellage verticaux sont beaucoup plus économiques en termes d’espace au sol que les autres opérations de remplissage d’emballages, « vertical » étant le mot essentiel.
4. Combien de machines d’emballage vantent maintenant leur petite taille ? Il y a une demande pour des machines compactes pour une bonne raison. Les usines de fabrication doivent faire plus avec moins. Ils ont besoin de plus de sortie dans le même espace, ou dans moins d’espace.
5. Dans la construction de routes, un échangeur empilé est le plus économe en terrain et « en raison de la courbe relativement douce des rampes des échangeurs, il est efficace et le plus important en toute sécurité pour faire face à un trafic important dans toutes les directions ». Que peuvent en tirer les concepteurs de machines en ce qui concerne le flux de colis et l’encombrement ?
Certes, certains défauts dans ma proposition doivent encore être aplanis.
Par exemple, les problèmes d’assainissement. Et l’entretien serait une douleur, littéralement. Même avec des genouillères et une orthèse dorsale, le technicien de maintenance typique serait mal à l’aise (au mieux) d’essayer de réparer ou d’entretenir une machine s’il devait travailler au sol. Même éliminer un bourrage serait éprouvant pour un humain. C’est peut-être le travail des robots télécommandés ? Si les bots peuvent désarmer des bombes, ils devraient être suffisamment adroits pour travailler sur une machine d’emballage, n’est-ce pas ?
Mon propos est… Repenser l’espace nécessaire aux opérations d’emballage à faire. Pouvons-nous monter et descendre ou serpenter au lieu d’être horizontalement ? Tant que le mouvement est fluide et que le conteneur/paquet est manipulé en toute sécurité, il n’y a rien dans le livre de règles de conception qui dit que nous ne pouvons pas utiliser de manière créative beaucoup plus d’espace tridimensionnel.
