Ricoh 3D ajoute des composites en fibre de carbone à son portefeuille grâce à un partenariat avec Impossible Objects

Le spécialiste de l’impression 3D Ricoh 3D rapporte qu’il a ajouté des composites en fibre de carbone à son portefeuille de matériaux haute performance grâce à un partenariat avec le fabricant de composites Impossible Objects. Ricoh 3D prétend être l’un des premiers bureaux de services de fabrication additive (FA) à commercialiser en Europe des matériaux en fibre de carbone PEEK et en fibre de carbone PA 12 imprimés en 3D pour des prototypes fonctionnels et la production de petites séries.

Le processus d’impression 3D s’appuie sur la technologie graphique 2D haute vitesse pour créer des pièces composites renforcées et économiques avec des rapports résistance/poids et des paramètres de performance similaires à ceux des métaux, selon la société. Comparé aux méthodes traditionnelles, le processus de fabrication additive à base de composite (CBAM) d’Impossible Objects créerait des pièces beaucoup plus solides avec peu de restrictions géométriques à un prix nettement inférieur. Les fabricants d’aérospatiale et de drones en bénéficieront, en particulier, car les caractéristiques fines et les pièces plates étaient auparavant impossibles à imprimer via la modélisation par dépôt fondu et la fabrication de filaments fondus en raison de la formation de fibres courtes et coupées et de la stratification entre les couches, provoquant la désintégration des pièces sous l’effet de la force.

Avec les composites 3D à base de poudre, la fibre de carbone continue est contenue dans des feuilles d’impression à fibres longues, permettant une couverture complète et homogène des fibres et permettant des caractéristiques ponctuelles et des bords amincis. Les fibres en excès soutiennent les zones non imprimées, éliminant le rétrécissement, le gondolage et la déformation des pièces, selon Ricoh 3D.

Ricoh 3D/Objets impossibles

Les composites en fibre de carbone sont adaptés à l’outillage d’impression 3D et aux pièces d’utilisation finale dans un large éventail d’industries, notamment le médical, l’aérospatiale et l’automobile.

« Les composites devraient être un domaine de croissance énorme dans la fabrication additive dans les années à venir, nous sommes donc fiers de travailler avec Impossible Objects à l’avant-garde du mouvement européen », a déclaré Mark Dickin, directeur de la fabrication additive et de l’ingénierie de moulage, Ricoh 3D. « Les composites en fibre de carbone sont à la pointe de l’industrie pour la production de pièces légères mais résistantes. Ces propriétés rendent les matériaux idéaux pour les applications d’outillage et d’utilisation finale dans une gamme d’industries, y compris le médical, l’aérospatiale, l’automobile, le sport et l’industrie, créant tout, des hélices aux composants d’engrenage, des clubs de golf aux prothèses », a déclaré Dickin.

Il a ajouté que la durabilité est importante pour l’entreprise et que toute la poudre est recyclée en extrayant les déchets de la feuille, garantissant que rien n’est gaspillé.

La fabrication traditionnelle de composites est à forte intensité de main-d’œuvre, de ressources et de capital. Grâce à l’impression 3D, la production peut être automatisée avec un minimum de saisie manuelle, ce qui rationalise le processus et le rend beaucoup plus rentable, selon Impossible Objects. « Notre collaboration avec Ricoh 3D est une autre approbation majeure de notre processus révolutionnaire d’impression 3D », a déclaré Bob Swartz, fondateur et président d’Impossible Objects. « CBAM ouvre de nouvelles possibilités pour la fabrication additive en permettant de produire des pièces imprimées en 3D plus solides et hautes performances à un coût considérablement plus bas que jamais. Notre partenariat avec Ricoh 3D étendra ces avantages concurrentiels à davantage d’organisations à travers l’Europe.