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Adaptabilité – Pas l’efficacité – Peut être un facteur critique pour la fabrication



Si l’adaptabilité est la clé, alors des travailleurs bien formés sont la réponse au changement rapide et aux pivots.

Une enquête menée par Drishti soutient l’idée que les gens rendent les opérations de fabrication plus adaptables que les machines. Un surprenant 73 % des 400 cadres supérieurs de la fabrication interrogés étaient d’accord avec l’énoncé suivant : « Plus vous êtes manuel, plus vous êtes adaptable. » Le concept va à l’encontre de la croyance selon laquelle plus vous déployez d’automatisation, mieux vous êtes en mesure de faire face à la concurrence future.

Cette enquête a également révélé que 62 % des leaders de la fabrication pensent que les investissements dans les nouvelles technologies devraient viser une efficacité accrue. Cela se traduit par plus d’automatisation et une infrastructure d’usine physique améliorée. Pourtant, ces deux idées peuvent entrer en conflit si l’adaptabilité est la meilleure voie vers l’efficacité. « L’efficacité n’est pas seulement l’amélioration de la machine. C’est une amélioration du système humain. C’est la déconnexion que nous signalons ici, car 60% de l’investissement de fabrication pour l’efficacité va au côté machine de l’entreprise », a déclaré Prasad Akella, fondateur de Drishti. Nouvelles de la conception. « Nous installons des systèmes de robot et nous obtenons de la flexibilité. Pourtant, il y a des incertitudes dans la fabrication, donc l’adaptabilité est essentielle. »

Faire des ajustements aux tâches des personnes peut être le moyen le plus rapide et le plus efficace de répondre à l’évolution de la demande. « Un de nos clients qui produit des chauffe-eau électriques constate que la demande change chaque jour. Vous pouvez soit refaire la chaîne de robots, soit changer ce que font vos employés », a déclaré Akella. « Changer ce que les gens font est la perspective la plus facile. L’adaptabilité est plus rapide avec les humains que les machines. Si vous investissez pour la disponibilité, le principal investissement, ce sont les gens.

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Akella a noté que les fabricants négligent les améliorations qui peuvent être apportées grâce à la formation des travailleurs. « De mon point de vue, vous devez avoir une bonne maîtrise de votre processus et vous devez le communiquer à vos employés », a déclaré Akella. « Il y a une perception erronée dans la fabrication que la performance des personnes a atteint son apogée », a déclaré Akella. « Alors que les fabricants savent que les gens apportent de nombreux atouts en termes de flexibilité, de cognition et de compétences en résolution de problèmes, ils supposent également que ces personnes ne peuvent pas être plus productives ou à l’épreuve des erreurs. Ce n’est tout simplement pas le cas.

Améliorez les systèmes de ressources humaines et vous améliorez l’efficacité

Les processus actuels de formation des travailleurs peuvent comporter des défauts intrinsèques qui favorisent l’inefficacité. « Nous travaillons avec une entreprise qui demande aux travailleurs existants de former les nouveaux travailleurs. C’est comme le vieux jeu téléphonique. Si un gars massacre le travail et que le gars suivant le massacre davantage », a déclaré Akella. « Si je construis un ordinateur et qu’il y a 84 étapes. Lorsque j’ai rejoint l’entreprise, j’ai été formée aux étapes standardisées. Le gars suivant change le nombre de pas. Vous allez avoir la dégradation. Si vous voulez de la qualité, vous devez investir, et l’investissement n’est pas dans les machines, mais dans l’amélioration des systèmes humains.

Akella pense que la formation vidéo standardise les étapes d’un processus et l’empêche de se dégrader avec le temps. « Si une image vaut 100 mots, une vidéo en vaut un million. La vidéo est puissante. Cela transcende la langue et la culture », a déclaré Akella. « Vous obtenez des commentaires sur le moment avec les rediffusions. Les êtres humains apprennent de la rétroaction instantanée. Cette rétroaction est comme la vérification orthographique. Il vous forme aux normes.

Utiliser la vidéo pour déployer Takumi

Les fabricants peuvent confondre le leanness avec l’automatisation et l’équipement. La vraie maigreur peut nécessiter une refonte de la formation des travailleurs. «Nous étions curieux de savoir ce que les gens pensaient de la maigreur. Le panier a montré que 38% ont affirmé qu’ils étaient maigres, ce nombre devrait être à un chiffre. Les personnes interrogées ont des idées fausses sur la qualité de la formation de leur personnel », a déclaré Akella. « Au Japon, ils utilisent le système Takumi. Le processus est standardisé par un maître. Vous mariez cette vidéo et vous obtenez qualité et productivité. Vous vous améliorez, et c’est un concept de base dans la fabrication.

Akella espère que les processus de formation s’amélioreront à mesure que COVID-19 passera. « L’industrie de fabrication post-coronavirus sera très différente de ce qu’elle était il y a à peine deux ans », a déclaré Akella. « Être capable de former rapidement les associés de ligne et de donner aux gens les moyens d’améliorer en permanence les processus d’assemblage aura un impact sur la façon dont les fabricants peuvent pivoter et optimiser pour les besoins changeants de l’entreprise. »

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