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BASF matérialise le concept de recharge mobile



Le chargeur sur roue alimente les appareils mobiles et les voitures électriques.

BASF s’est associé à deux sociétés japonaises pour créer un chargeur sans fil autonome conceptuel afin de répondre à la demande croissante de solutions d’infrastructure de charge. Le polybutylène téréphtalate (PBT) Ultradur et le polyamide Ultramid (PA) sont utilisés dans le boîtier du radar du chargeur mobile, les lidars, les films protecteurs et d’autres composants et appareils électriques.

« Plus de 75 milliards d’appareils connectés, tels que les téléphones et les véhicules électriques, auront besoin d’être rechargés d’ici 2025. MobiPOWER nous permet de répondre à cette demande du marché, avec une solution de charge pratique et suffisamment robuste pour héberger des composants et des capteurs sophistiqués combinant 5G, IoT et capacités d’IA, tout en étant suffisamment durables pour l’extérieur », a déclaré le Dr Hisashi Taniguchi, fondateur et PDG de ZMP Inc., l’un des partenaires japonais. « BASF a élargi ma créativité et les possibilités de nos robots.

Outre les défis techniques des solutions de charge autonomes, le concept de charge sans fil de MobiPOWER nécessitait également des considérations matérielles plus avancées et un support de conception de la part du centre de création de BASF pour permettre une charge plus fiable et répondant aux normes de sécurité les plus élevées.

« Il y a plusieurs considérations qui accompagnent la recharge sans fil », a déclaré Atsushi Kameda, président et chef de la direction, B & Plus, le deuxième partenaire. « En combinant notre technologie et notre expertise, nous créons un nouvel avenir. »

L’Ultradur PA utilisé dans le chargeur sans fil permet une charge plus fiable et plus conforme aux normes de sécurité, en raison de sa résistance mécanique et chimique élevée, de sa bonne résistance aux intempéries, de son blindage EMI et de son isolation thermique. L’utilisation intensive de plastique rend également le chargeur plus léger et économe en énergie.

L’Ultradur utilisé dans le boîtier du radar offre une stabilité dimensionnelle, un faible gauchissement et une résistance à la chaleur. Il est également soudable au laser avec d’excellentes propriétés mécaniques. En ce qui concerne le lidar, les solutions matérielles de BASF offrent de bonnes propriétés mécaniques, une fluidité, une rigidité élevée et une résistance aux chocs.

Ultramid et Ultradur dans le boîtier du corps offrent une bonne finition de surface, une meilleure résistance aux rayures, aux produits chimiques et à la colorabilité. L’Ultramid Advanced N de BASF pour l’éclairage LED de MobiPOWER offre une bonne finition de surface et de bonnes performances de vieillissement, ainsi qu’une faible absorption d’humidité. La solution matérielle innovante permet une liberté de conception car elle est moulable et est facile à traiter et à colorer.

Le film de protection de peinture en polyuréthane thermoplastique Elastollan offre une bonne résistance à l’hydrolyse, une excellente résistance aux intempéries avec des propriétés de performance anti-abrasion et un comportement de résistance aux rayures. Ses propriétés peuvent être encore optimisées pour améliorer leur durabilité, leur isolation et leur résistance chimique.

« Grâce à cette co-création, nous démontrons une fois de plus le potentiel des solutions matérielles et des compétences de BASF pour aider les clients à surmonter les défis émergents pour les applications exigeantes », a déclaré Andy Postlethwaite, vice-président principal, Performance Materials Asia Pacific, BASF. « En outre, la co-création aide à démontrer notre capacité à renforcer la durabilité avec une efficacité énergétique et des solutions matérielles durables qui améliorent la durée de conservation des produits finaux. »

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